זרימת תהליך עבודה של ייצור בהוספה:

פתרונות אינטגרטיביים עם מערכת AMFG

בעידן הייצור המודרני, כאשר תהליכי ייצור מתקדמים הופכים לחלק בלתי נפרד מהתעשיות המובילות, ניהול זרימת תהליך עבודה של ייצור בהוספה (Additive Manufacturing Workflow) הופך להיות אתגר מורכב – אך גם הזדמנות יוצאת דופן לייעול, אוטומציה ושיפור איכות. אחת הפלטפורמות המרכזיות שמובילות את המהפכה הזו היא מערכת AMFG – Autonomous Manufacturing.

להלן שלבי התהליך, האתגרים המרכזיים, ואת הפתרונות הייחודיים שמציעה AMFG – אשר נחשבת כיום לפלטפורמה האינטגרטיבית המובילה בעולם לניהול כולל של זרימת עבודה בייצור בהוספה.

מהי זרימת תהליך עבודה של ייצור בהוספה?

ייצור בהוספה (Additive Manufacturing או בקצרה: AM) הוא תהליך הכולל בניית חלקים שכבה אחר שכבה מתוך קובץ דיגיטלי. התהליך כולל מספר שלבים:

1. עיצוב תלת-ממדי (CAD) – יצירת המודל הגיאומטרי בתוכנה ייעודית.
2. המרה לפורמט STL / 3MF – המרה לפורמט שניתן לעיבוד במדפסת.
3. חיתוך (Slicing) – תרגום המודל לשכבות והכנת G-Code.
4. הדפסה בפועל – התהליך המכני של בניית החלק.
5. Post Processing – גימור, ניקוי, הסרת תומכים, צביעה ובדיקת איכות.
6.  מעקב, בקרת איכות ודו"חות.

השלבים הללו נשמעים פשוטים, אך בפועל הם מערבים מערכות שונות, ממשקים מגוונים, עובדים רבים, וסיכוי גבוה לשגיאות אם התהליך לא מנוהל כראוי.

האתגרים בניהול תהליך עבודה בייצור בהוספה

ללא פתרון אינטגרטיבי, חברות רבות נאלצות להשתמש בשורה של תוכנות ייעודיות – אחת לעיצוב, אחרת לניהול קבצים, תוכנה שונה לחיתוך, מערכת נפרדת לבקרה, ועוד אקסלים ידניים למעקב.

הבעיות הנובעות מכך כוללות:

•  חוסר אינטגרציה בין שלבים – מה שמוביל לשכפול משימות, שגיאות והאטה.
• שימוש ידני במיילים, טפסים וקבצי Excel – שמקשים על אוטומציה ודיוק.
•  חוסר תיאום בין צוותים – כגון תכנון, ייצור, בקרת איכות ולוגיסטיקה.
•  מעקב נתונים לקוי – שמקשה על תובנות עסקיות ועל שיפור מתמיד.

AMFG: פתרון כולל לזרימת תהליך עבודה של ייצור בהוספה

AMFG (Autonomous Manufacturing) היא מערכת מבוססת SaaS, המיועדת לארגונים המעוניינים לנהל את תהליך ההדפסה התלת-ממדית מקצה לקצה – בצורה אינטגרטיבית, חכמה ואוטומטית.

המערכת כוללת מספר מודולים המתחברים יחד לפלטפורמה אחת:

1. ניהול הזמנות והצעות מחיר

AMFG מאפשרת קבלת הזמנות מממשקי אינטרנט חיצוניים או פנימיים, ניהול הצעות מחיר אוטומטיות על בסיס פרמטרים מוגדרים מראש (כמו חומר, טכנולוגיה, זמן הדפסה ועוד).

2. ניתוח גיאומטרי ואישור קבצים

המערכת כוללת כלים לניתוח קבצי STL ו-3MF ולבדיקת תוקף גיאומטרי. ניתן לאשר קבצים באופן אוטומטי או להעבירם לבדיקה ידנית על פי כללים מוגדרים.

3. תיאום בין צוותים ומערכות

AMFG יוצרת תהליך עבודה מתואם בין כל הגורמים – מתכנון, דרך ייצור ועד לוגיסטיקה. ניתן להגדיר חוקים, זרימות עבודה ודיווחים מותאמים לכל שלב.

4. אוטומציה של תהליך ההדפסה

מנגנון התזמון החכם של AMFG מתחשב בזמינות המדפסות, סוגי החומרים, רמות דחיפות ועוד – ומקצה משימות למדפסות בזמן אמת באופן אוטומטי.

5. בקרת איכות והפקת דו"חות

AMFG מאפשרת תיעוד מלא של כל הדפסה, כולל פרמטרים טכניים, תוצאות בדיקות איכות, אישורים ומעקב אחר חלקים.

6. ניהול Post Processing

כולל ניהול משימות גימור כמו הסרת תומכים, ליטוש, כביסה תרמית, צביעה ועוד. ניתן לנהל גם מלאי חומרים ומכשור ייעודי.

7. חיבור למערכות ERP / MES / PLM

AMFG תומכת באינטגרציות עמוקות עם מערכות קיימות – SAP, Oracle, SolidWorks, ו-PDMים שונים – וכך יוצרת תהליך ייצור אחיד ורציף.

יתרונות השימוש ב-AMFG:

1. חיסכון בזמן ובכוח אדם – באמצעות אוטומציה של שלבים רבים.
2. שיפור איכות ההדפסות – בזכות שליטה תהליכית מדויקת ובקרת איכות חכמה.
3. שקיפות מלאה – כל הצוותים עובדים על אותה פלטפורמה עם מידע אחיד.
4. קבלת החלטות מבוססת נתונים – ניתוחים בזמן אמת ולמידה מתוך הפקות קודמות.
5. סקיילביליות – מתאימה הן למעבדות קטנות והן למפעלי ייצור תעשייתיים.

מקרי הצלחה מלקוחות AMFG

חברות בתחומים שונים – מתעופה, רפואה, רכב וייצור מדויק – מדווחות על:

• קיצור זמני ייצור ב-40%
• ירידה של 50% בתקלות בתהליך
• יכולת ניהול אלפי חלקים במקביל, תוך שמירה על איכות גבוהה
• קיצור זמן ההגעה לשוק (Time To Market) בפרויקטים קריטיים

סיכום

זרימת תהליך עבודה של ייצור בהוספה אינה רק רצף של שלבים טכניים – היא ליבת הפעילות של מפעלים וארגונים טכנולוגיים מתקדמים. השימוש בפתרונות אינטגרטיביים כמו AMFG מאפשר למקסם את היכולות של טכנולוגיית הדפסה תלת-ממדית, לצמצם טעויות, להאיץ תהליכים ולשפר את איכות התוצר הסופי.

בין אם אתם מעבדת מחקר או קו ייצור תעשייתי – השקעה במערכת ניהול זרימת עבודה חכמה כמו AMFG היא צעד הכרחי בדרך לייצור מתקדם, מדויק ורווחי יותר.